自清洗过滤器的具体的工作方式及特征

　　自清洗过滤器的出现为人们的生活提供了许多的方便,现在市场上的过滤器种类,产品比较的多,不同的产品使用之后的效果不同.自清洗过滤器的应用一般有三种方式,而自清洗过滤器的处理能力主要取决于过滤的速度.自清洗过滤器的工作方式及它的特征是怎样的？

　　对于过滤器,相信大家一定都不陌生.过滤器已经被广泛的应用于我们生活的方方面面.常见的过滤器有保安过滤器、精密过滤器、袋式过滤器、篮式过滤器等等.

　　自清洗过滤器是利用多孔性过滤介质,截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒,而实现固、液分离的设备.自清洗过滤器广泛应用于化工、轻工、石油、食物、制药、选矿、煤炭和水处理等部分.

　　早期的过滤大多为重力过滤,后来采用加压过滤进步了过滤速度,进而又泛起了真空过滤.20世纪初发明的转鼓真空自清洗过滤器实现了过滤操纵的连续化.此后,各种类型的连续自清洗过滤器接踵泛起.间歇操纵的自清洗过滤器因能实现自动化操纵而得到发展,过滤面积越来越大.为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的自清洗过滤器得到了发展.

　　液体通过滤渣层和过滤介质必需克服阻力,因此在过滤介质的两侧必需有压力差,这是实现过滤的推动力.增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢.悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式.滤渣层过滤是指在经由过滤初期后,形成了初始滤渣层。

　　在实际的过滤过程中,三种方式经常是同时或接踵泛起.自清洗过滤器的处理能力取决于过滤速度.悬浮液中的固体颗粒大、粒度平均时,过滤的滤渣层孔隙较为畅通,滤液通过滤渣层的速度较大.应用凝结剂将微细的颗粒集合成较大的团块,有利于进步过滤速度.

　　对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的自清洗过滤器,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得松散;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度.这些措施都能加快过滤速度.

　　自清洗过滤器按获得过滤推动力的方法不同,分为重力精密过滤器、真空自清洗过滤器和加压自清洗过滤器三类.重力过滤器是借助悬浮液的重力和位差,在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动力,一般为间歇操纵.真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力.这种自清洗过滤器又分为间歇操纵和连续操纵两种.间歇操纵的真空自清洗过滤器可过滤各种浓度的悬浮液,连续操纵的真空自清洗过滤器适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液.

　　加压过滤器以在悬浮液入口处施加的压力,或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力,合用于要求过滤压差较大的悬浮液,也分为间歇操纵和连续操纵两种.自清洗过滤器应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用.先选择几种过滤介质,利用过滤漏斗实验,测定不同过滤介质和不同压差下的过滤速度、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量,找出相宜的过滤前提,初步选定自清洗过滤器类型,再根据处理量选定过滤面积,并经实际试验验证.