凝结水回收装置

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产品栏目：水处理器
产品概述：冷凝水回收设备一种新型的冷凝水回收装置。该系统是根据流体动力学、气液两相流、传质传热学的基本原理设计而成，是机电一体化的高新技术产品。它具有低噪音、操作方便、运行可靠、自动化程度高的特点。广泛应用于石油…

产品简介：

冷凝水回收设备一种新型的冷凝水回收装置。该系统是根据流体动力学、气液两相流、传质传热学的基本原理设计而成，是机电一体化的高新技术产品。它具有低噪音、操作方便、运行可靠、自动化程度高的特点。广泛应用于石油、化工、电力、冶金、造纸、制药、橡胶、食品、饮料、轻工、供热及其他行业中生产使用蒸汽场合、以及宾馆、饭店、医院及其他民用建筑的蒸汽冷凝水回收。
工作原理：

本设备是根据汽水两相流动的特点，使冷凝水进入回收装置中。而后通过自动除污装置、稳压系统的连续调节使得汽水处于相对稳定的状态，为回收高温凝结水创造必要条件。通过稳压系统、气蚀消除装置对泵进口高温水的流态加以调整，使泵进口的高温凝结水始终处于单相微过冷状态，从而消除泵产生气蚀的诱因。其具有完备的启动、停机、液位控制、自动手动切换及报警功能。根据生产实际的要求，利用液位自动控制系统对凝结水回收设备的高温冷凝水进行合理的调配，使得生产工艺设备以及凝结水系统安全平稳的运行。
产品特点：

1、对乏汽和凝结水进行闭式回收后，降低了企业的生产成本，提高市场的竞争力和企业净利润。

2、对乏汽和凝结水进行回收后，彻底消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染，无白色的蒸汽漂浮在大气中，避免了热污染，达到清洁生产。

3、凝结水不会被空气中的氧气再污染，可以直接利用节约除氧用水。

4、凝结水泵在输送高温凝结水的状态下不发生气蚀，能将凝结水送入指定地点。

5、系统平衡稳定，凝结水回收装置全自动化连续运行。

产品特点

1、节能节水

①、闭式回收高温凝结水，无二次闪蒸汽及疏水漏气外冒，蒸汽冷凝水所包含的热能、水量充分回收可使系统热效率提高15-30％；

②、与开式回水系统相比，回水率提高；

③、可节省燃料，提高能源利用率；

④、减少排污量，大大降低了S02、C02和烟尘等有害物的排放，减少空气污染，保护了环境。

2、消除气蚀：该闭路回收器设有气蚀消除装置，防止水泵气蚀，使冷凝水回收系统在高温闭中运行。

3、自动化程度高：采用自动控制启闭，自动报警，双泵自动切换等措施，形成多种功能融为一体的闭式回收自动化管理，运行可靠。

4、体积小：采用圆形罐式结构，机电一体化，结构紧凑，体积小，占地面积小，使用性极广。

5、使用寿命长：解决了气蚀及氧腐蚀对设备的腐蚀破坏，设有安全装置和调压装置，保证各种参数冷凝水的闭式回收和水的正常运行。
产品参数：

该装置是由冷凝水罐、冷凝水泵、除污装置、气蚀消除装置、液位控制器和控制柜组成，各部件的主要用途如下：

1、冷凝水罐：用来收集的冷凝水蒸汽管网的冷凝水；

2、冷凝水泵：将冷凝水罐收集的冷凝水增压输送到系统；

3、气蚀消除装置：防止冷凝水泵进水口的负压产生二次散蒸汽，用来保护冷凝水泵；

4、液位控制器和控制柜：用来实现系统的自动运行。

说明：可根据用户需求进行设计选型
工艺流程：

设备的选型

1、用户定货时，需提供用汽设备的用热工况，凝结水量，回水余压（或凝结水温度)，水泵扬程和凝结水回收器的压力要求。

2、节能型自由浮球疏水器、自力增压器、压力平衡器（多路共网器)、管道排水器、可调持压快排装置等系统辅助设备，根据客户的实际情况，按合同供货。

3、用户若有特殊要求，如连续运行、远程控制、远传等，请订货时注明。

4、供货范围

凝结水回收器供货范围一览表：

5、我公司可根据用户需求承接有关凝结水回收的系统工程，包括技术方案设计、设备制造选型、工程施工、技术服务和支持、人员培训等。

设备的安装

1、安装位置：设备尽量安装在用热设备比较集中的地方。

2、安装高度：冷凝水回收器和设备放置在同一水平面上即可，无须特意放低。

3、设备基础：设备可直接安装在地面或混凝土基础上，基础高出地面100mm，不需任何预埋件。

4、管道安装：按设备安装图操作；连接好凝结水入口、水泵出口、排污口、安全阀口、排空气口，水泵出口分别加装压力表、止回阀、截止阀后汇为总出口即可。

5、电源要求：电压380V(三相四线制)；电机至自控箱之间的电线电缆线径按实际功率大小选用，电缆一律穿管保护。

6、控制柜：就近安装在墙面上，至液位传感器的控制线为4芯信号线、穿管保护。

设备的运行说明

1、在冷凝水系统投入正式运行之前，必须对整个系统进行全部污垢清洗。

2、当冷凝水系统开始运行时，应打开产品上的排污阀，待回水清净后关闭；

3、当自控柜上的报警红灯亮或蜂鸣器报警时，表明自控系统发生故障，司炉工应将自控柜上的切换开关由自动转到手动位置上，由手动启闭按纽控制回水泵的向锅炉房送水，维修人员立即检修自控装置，待修复后再将切换开关复原。

4、双套电机泵自动轮换作业，一备一用。